鍋爐分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐，尤其是高壓鍋爐的加藥系統(tǒng)需特別注意壓力問題，現在市場上有少部分鍋爐加藥裝置生產商為節(jié)約成本，高壓鍋爐用普通管路閥門焊接，設備剛開始運行壓力能夠勉強承受，但長時間藥劑的腐蝕以及高壓環(huán)境，造成管路耐壓能力逐漸降低，一般過了一年后，管路系統(tǒng)就變得脆弱，隨時都有爆炸的可能，這為客戶埋下了安全隱患。
 
　　鍋爐加藥裝置，鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱的傳導，嚴重時會發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇水垢下面的金屬化學腐蝕，危害非常嚴重。
 
　　工藝流程：加氨裝置主要由溶液箱、加氨計量泵、電氣控制柜、攪拌機、磁翻板液位計、安全閥、止回閥、流量標定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設備內安裝線纜、設備底座及支架平臺等組成。氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結水混合均勻，由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結水或給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行自動投加。
 
　　1、給水加聯胺系統(tǒng)
 
　　聯胺溶液的配制是采用手搖泵或電動抽液泵將聯氨加入溶液箱內和凝結水混合，攪拌后得到的。加聯氨量的控制除手工控制外，亦可進行自動控制；依據給水聯氨表的采樣信號，經微機綜合處理后的輸出，控制加聯氨泵的加聯氨量，達到自動加藥的目的。
 
　　在有的設計中藥劑改為二甲基酮肟，裝置形式*相同，只是自動控制時的采樣信號改為給水PH值即可。
 
　　2、給水、凝結水加氨系統(tǒng)
 
　　氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟凝結水進口電磁閥至高液位時關閉，在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值，控制進氨閥門開啟，當濃度為正負1相當于450us/cm的導電值，自動關閉進氨閥，完成配藥過程。
 
　　加氨量的控制除手工控制外，亦可進行自動控制：依據給水導電度(或PH值)的采樣信號，經微機綜合處理后的輸出，控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的目的。
 
　　3、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)
 
　　在以除鹽水作為補給水的高參數，大容量汽包鍋爐中，即使爐水中保持合適的PH值，又防止產生游離NaOH,兼有防腐防垢功能，這就是爐水磷酸鹽協(xié)調處理的目的，在保證爐水PH,PO符合部頒布標準前提下又使爐水中無游離NaOH的水質工況是靠向汽包添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現的。兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水質決定，而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3的測量，查表得到的。
 
　　由于可靠的磷酸根和PH測量儀表，微機軟件技術的開發(fā)及性能優(yōu)良的電控加藥計量泵的應用，使得爐水磷酸鹽協(xié)調處理成為可能，并*解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題，爐水磷酸鹽系統(tǒng)磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外，亦可單設溶解箱，經輸液泵先循環(huán)攪拌后，再進入溶液箱的配制方法。
 
　　加磷酸鹽量的控制除手工控制外，亦可進行自動控制：依據爐水磷酸根表的采樣信號，經微機綜合處理后的輸出，控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的目的。